產(chǎn)品結構概述:

本系列自動蜜丸機由擠條,、傳條,、搓丸和光電執(zhí)行器及分部傳動等幾個主要部分組成。
從合坨機取來的中成藥蜜坨,，首先由本機的螺旋推進器擠出藥條,。供搓丸部分用。
本機的臥式螺旋推進器為不銹鋼所制,，推進器由箱體,、不等矩螺旋、一對攪拌葉片和齒輪箱及出條嘴等組成,。調(diào)速電動機,，經(jīng)傳動鏈驅(qū)動螺旋和攪拌葉轉(zhuǎn)動，從料口投入的藥坨經(jīng)攪拌后,，傳到螺旋并沿螺旋面向前推進,，從出條嘴里連續(xù)擠出藥條。擠制3,、6,、9克藥條的流速須相同，須改變流量和壓力,，所以本機采用調(diào)速電機平滑地改變推進器螺旋的轉(zhuǎn)速,，即可實現(xiàn)。
擠出的藥條由傳條部向搓丸部輸送,。
傳條采用懸滾式輸送機,，根據(jù)藥條的特性和工作方式而專門設計的一種專用輸送設備，它由一組滾穿過長方形軸承座的孔等距且水平的懸在空間,，軸承座兩端固定在機架上,，經(jīng)傳動鏈驅(qū)動這組滾轉(zhuǎn)動，順著藥條前進的方向滾動,。懸滾托著藥條行進,，懸滾的線速度與藥條的流速相匹配，懸滾套的四氟管表面光滑,，使藥條在輸送過程中不變形不粘藥,，為搓出的蜜丸克重差異符合藥典的規(guī)范而奠定了基礎。藥條首端進入光電管受光區(qū),，電氣機械手的不銹鋼刀貼前出條嘴切斷其尾端,，順勢將斷條從懸滾上推下來。后續(xù)藥條已在懸滾上行進,。懸滾連續(xù)輸送藥條,，以供搓丸部連續(xù)工作,。
切條的機械手是光電執(zhí)行器，它由PLC集成電路,、電氣控制氣缸,、光電管、電磁鐵等組成,。當懸滾輸送的藥條首端進入光信號區(qū)時,，藥條光射到光電管PN結上，光信號轉(zhuǎn)化的電信號導通PLC,，驅(qū)動機械手的不銹鋼刀,，沿直行上下軌跡的直線部分向前運動，運動中切斷藥條,，順勢將斷條傳給搓丸部分之后沿上弦曲線部分返回,，結合子碰到鐵芯的觸頭，離合器從主輪分開,，機械手回到停歇位置,，致此機械手完成一次切條送條任務。等待后續(xù)藥條光信號的指令,，機械手如此間歇工作,。
機械手將斷條傳給搓丸部分。搓丸部分的動輥和托輥托住藥條,，動輥推著藥條向定輥滾動,，動輥與定輥間距逐漸縮小過程中，藥條被逐漸地等分切斷,，每段藥條在三輥構成的球腔內(nèi)與輥相對旋轉(zhuǎn),，漸漸被搓成圓光亮的藥丸，通過PLC時間控制切搓時間,，到時自動打開,，藥丸吐出，藥頭流入藥頭盒,。搓丸部完成一次搓丸任務,。等待后續(xù)藥條延時光信號的指令，再繼續(xù)搓丸,。當更換3,、6、9克輥和出條嘴,，即可自動制丸,。

技術參數(shù)：

1,、功能：可生產(chǎn)蜜丸,、糊丸,、水丸、濃縮丸,、水蜜丸,、食品、化工等丸狀,。

2,、制丸規(guī)格：4-25mm 3克、6克,、9克成品藥丸(可訂做模具大小),。

3、生產(chǎn)能力：10－80kg/h

4,、外型尺寸：1400×660mm×1300mm（長,、寬、高）

5,、出條電機：2.2KW

6,、制丸電機：700W

7、電壓： 380V /220V任選

8,、重量： 350kg

9,、空壓機：自配